加氫催化劑同時具備了加氫與裂解的雙重功效，按特性劃分包含了輕油型、靈活型、中油型和無定形型等四類，當(dāng)中以輕油型加氫催化劑的沸石分子篩含量水平較高，催化合成活力也最 大;無定形型加氫裂解促進劑中則基本不含沸石分子篩，且催化活性最 低。

　　盡管這四種型式的加氫催化劑，都能夠制造高品質(zhì)的重石腦油、柴油等，不過它們的使用要求與生產(chǎn)分布卻差異很大。加氫裂化裝置建成或投產(chǎn)后的催化劑種類和生產(chǎn)方案均相對較為穩(wěn)定，而加氫裂化反應(yīng)器則一般只上膛一種主要種類的催化劑。加氫裂化屬于強放熱反應(yīng)，為盡量防止不等溫反應(yīng)對產(chǎn)物選擇性帶來的不良影響，加氫裂化反應(yīng)堆中通常設(shè)有三負四個催化劑床層，在各個床層間透過加入大部分冷氫氣體來調(diào)節(jié)進口溫度控制，以進行等溫升操作。這種傳統(tǒng)的運營模式面臨著產(chǎn)品選擇性比較單一等弊端，同時也會帶來巨大的反應(yīng)熱損失。

　　加氫催化劑催化級配工藝技術(shù)主要是針對原料油中的各種烴族在催化活性中心上進行相互競爭吸收以及產(chǎn)生各種各樣的化學(xué)反應(yīng)的原理，在各個化學(xué)反應(yīng)區(qū)域裝填了各個種類的功能催化，加氫催化劑通過充分發(fā)揮各種功能催化的優(yōu)點，以達到烴族組分在目標(biāo)產(chǎn)品中的富集，進而有效提高了目的產(chǎn)品的收率和品質(zhì)，而且，該工藝技術(shù)還可以大大降低裂解反應(yīng)器床層間的冷氫量并增加了后續(xù)材料的換熱工作溫度，從而減小了設(shè)備的運行功率。
2024.2.21  ZG